توضیحات

تسمه لاستیکی نوار نقاله چیست؟

از تسمه نوار نقاله لاستیکی به دلیل مواد شیمیایی به کار رفته در آن در صنایع معدنی، سنگ، سیمان، فلزات به طور کلی با صنایعی که با مواد دارویی و غذایی سر و کار ندارند استفاده می گردد. تسمه نوار نقاله لاستیکی در دو نوع ساده برای خطوط صاف (افقی) و به صورت آجدار برای خطوط شیب دار مورد استفاده قرار می گیرد.

در کارخانه های مونتاژ مواد یا محصولات، برای انتقال محصولات از دستگاه نقاله استفاده میکنند.

دستگاه نقاله دارای یک تسمه است که به وسیله یک موتور و حرکت چندین غلطک، محصولات را جابجا می کند.
در خطوط تولید بیشتر از تسمه نقاله لاستیکی به دلیل انعطاف پذیری بالا و دیگر خصوصیات خاص آن استفاده میشود. تسمه نقاله لاستیکی در حمل مواد فله مانند مواد خوراکی  غیر انسانی، سیمان، خاک، شن و ماسه و…، بسته بندی شده مانند کارتن، جعبه و… مورد استفاده قرار میگیرد.
در مجموعه رابرلند ما انواع کمربند های لاستیکی یا همان تسمه نقاله های لاستیکی را برای مشتریان خود تولید می کنیم. ناگفته نماند که ما با ارائه مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب محصول و طراحی ابعاد تسمه نقاله لاستیکی در کنار شما هستیم.
لازم به ذکر است که مجموعه رابرلند طبق نیاز مصرف انواع تسمه های لاستیکی با پایه پلیمری شیمیایی و با مقاومت کششی و پارگی مختلف (از EP100 تا EP1000) را با عرض های مختلف  از عرض 2 سانتی متر تا عرض 150 سانتی متر) به صورت لب بسته و لب باز تولید و ارائه می کند که در اینجا به چند مورد از آن اشاره میکنیم:

– تمسه نقاله لاستیکی ضد سایش (برای معادن شن و ماسه، کارخانه های سیمان، بتن و گچ)
– تسمه نقاله لاستیکی ضد روغن (برای کاخانه های روغن سازی و پتروشیمی)
_ تسمه نقاله لاستیکی آجدار (حمل مواد فله و بسته بندی به صورت شیبدار)

انواع نوار نقاله

تسمه‌های نقاله (نوار نقاله) انواع گوناگونی دارند که برخی از آن‌ها عبارتند از:

• تسمه‌ نقاله EP یا منجید دار (TEXTER)
• تسمه‌ نقاله سیم دار یا ST (SIDERFLEX)
• تسمه‌ نقاله الواتوری (ELETEX)
• تسمه‌ نقاله باکت دار(دارای محفظه حمل مواد فله) (FLEXOBORD)
• تسمه نقاله بارگیری (FEEDERE)
• تسمه نقاله PVC
• نوار نقاله رولیکی (بدون تسمه)

تسمه‌های نقاله استیل کرد با ازدیاد طول بسیار کم و مقاومت کششی بالا برای خطوط نقاله طویل، جایگزین مناسبی به جای تسمه های منجیددار میباشند.

تسمه‌های نقاله منجید دار پرکاربردترین تسمه‌های نقاله هستند که از یک یا چند لایه منجید یا کرکس تشکیل شده‌اند.

منجید یا آرماتورهایی که در داخل تسمه نقاله استفاده می شوند معمولاً به عنوان “لاشه” یا کرکس نقاله نامیده می شوند. درواقع کرکس (لاشه)  قلب تسمه نقاله است زیرا باید:

استحکام کششی لازم برای حرکت تسمه بارگذاری شده را فراهم کنید.

ضربه مواد برخوردی بارگیری شده بر روی تسمه نقاله را جذب کنید.

سفتی حجیم و جانبی مورد نیاز برای پشتیبانی بار را فراهم کنید.

استحکام کافی را برای نگه داشتن پیچ و/یا نگه‌داشتن بست مناسب فراهم کنید.

کرکس (لاشه)  معمولاً توسط سازنده بر حسب “حداکثر کشش عملیاتی توصیه شده” مجاز (پوند بر اینچ) رتبه بندی می شود.

به طور مشابه، سازنده تسمه تمام شده را بر حسب “حداکثر کشش عملیاتی توصیه شده” در هر اینچ عرض (که مجموع موارد قبلی ضرب در تعداد لایه های ساخت تسمه است) رتبه بندی می کند،

یعنی 4 لایه پارچه 110# = (یک کمربند کششی با عرض 440 پوند بر اینچ)

عوامل موثر در انتخاب تسمه لاستیکی مناسب

1. نوع مواد حمل‌شونده:

انتخاب تسمه بر اساس خواص مواد (وزن، ساینده بودن، دما).

2. شرایط محیطی:

توجه به دما، رطوبت و مواد شیمیایی محیط.

3. ظرفیت بار:

محاسبه ظرفیت بارگیری برای جلوگیری از فشار بیش‌ازحد بر تسمه.

4. زاویه شیب:

برای خطوط انتقال با شیب زیاد، تسمه‌های آجدار مناسب‌تر هستند.

سازنده حداکثر تنش کاری توصیه شده در هر اینچ از عرض را با ملاحظات زیر تعیین می کند:

• ویژگی های کشش کمربند.
• قابلیت نگه داشتن بست/پیچ.
• ویژگی های بار
• سفتی.
• مقاومت تسمه در برابر ضربه.

ویژگی های تسمه نقاله لاستیکی

• مقاومت در برابر مواد شیمیایی، اسید و روغن
• قابلیت ارتجاعی بالا
• بارگیری و تخلیه محصولات به صورت ایمن
• مقاوم در برابر حرارت
• دارای ضخامت های متفاوت
• جذب انرژی بالا
• انتقال محصولات بدون آسیب
• مقاوم در برابر آب و هوا نامطلوب
• دارای انعطاف پذیری و طول عمر بالا
• مناسب برای استفاده در اکثر صنایع

 

لاستیک های مورد استفاده در تولید تسمه نقاله لاستیکی:

– لاستیک طبیعی
– لاستیک نئوپرن
– لاستیک نیتریل (NBR)
– اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPM, EPDM)
– لاستیک بوتیل (IIR)
– لاستیک سیلیکونی (SiR)

تسمه نقاله در صنایع گوناگون

تسمه نقاله در سیمان با متریال‌های پایه با سایندگی بسیار زیاد و موادهایی با دمای بسیار زیاد مانند کلینکلر داغ که از شدت حرارت کاملاً سرخ می‌شوند – در تماس هستند.

حرارت مداوم و کشیدگی اجتناب ناپذیر در الواتورها شرایط دشواری را برای تسمه نقاله‌ها پدید می‌آورند.

به دلیل هزینه‌های بالقوه زیادی که بر اثر پارگی تسمه نقاله‌ها در کارخانه‌های سیمان به وجود می‌آید می‌بایست از تسمه نقاله‌هایی که از طول عمر مناسبی برخوردار باشند استفاده نمود.

برخی از گریدهای تسمه در شرایط سخت کاری و دمای بسیار زیاد، تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد هم عملکرد مناسبی دارند.

تسمه نقاله در صنعت فولاد

از آنجا که ایمنی از اهمیتی اساسی برخوردار است، در معادن زیرزمینی می‌بایست از تسمه نقاله‌هایی استفاده نمود که واجد مقاومت در برابر آتش هستند؛ و به‌طور کل در معادن باید تسمه نقاله‌هایی با پوشش‌های مقاوم در برابر عواملی چون ساییدگی، بریدگی (پارگی) استفاده نمود که تا انتقال مواد تا محل مخلوط سازی، فرآوری و انبارداری را در شرایط عملیاتی در بر می‌گیرد.

معادن زغال‌سنگ و فرآوری سنگ آهن مقدار عمده ای از مواد معدنی که به عنوان مواد خام در صنایع اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند با استخراج از معادن به دست می‌آیند. این امر به‌طور مداوم نیازمند به کانوایر (تسمه نقاله‌های) با مقاومت بالا در برابر ضربات سنگین، مقاومت در برابر پارگی و سایش زیاد است تا بتوانند به بهترین نحو هزاران تن مواد معدنی (اولیه یا فرآوری شده) را جابه‌جا کنند.

تسمه نقاله در معادن

در صنعت فولاد نیز از تسمه نقاله‌هایی در طیف‌های مختلف استفاده می‌شود که با پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و حرارت قابلیت استفاده در تمامی فرآیندهای تولید و ساخت در کارخانجات فولاد را دارند. عمده مواد جابه‌جا شونده از طریق نوار نقاله در کارخانه فولاد، سنگ‌های معدن، کوک‌ها، کلوخه و انواع پالت می‌باشد.

تسمه نقاله در صنایع غذایی

در صنایع غذایی مانند کارخانجات تولید قند و شکر، مشکلاتی ناشی از جا به جایی مواد خام با سایندگی بالا و محصولات چرب و روغنی وجود دارد. لذا می‌بایست از تسمه نقاله‌های مقاوم در برابر سایش و روغن استفاده نمود.

همچنین عوامل ایمنی مهمی مانند آتش‌سوزی و خطر احتراق، حمل و نقل در زوایای شیب دار نیز باید لحاظ شوند.

(تسمه نقاله آجدار برای جا به جایی در زوایای شیب دار)

همچنین از نوار نقاله‌هایی با قابلیت رسانای بالا (دارای ارت) برای جلوگیری از جرقه و احتراق استفاده میشود.

معایب تسمه لاستیکی نوار نقاله

حساسیت به دمای بسیار بالا یا پایین:
تسمه‌های معمولی ممکن است در دماهای خارج از محدوده طراحی آسیب ببینند.
وزن بالا در تسمه‌های ضخیم:
ممکن است نیاز به تجهیزات قوی‌تر برای نصب و جابه‌جایی باشد.
آسیب‌پذیری در برابر بریدگی:
مواد تیز می‌توانند به سطح تسمه آسیب بزنند.

درباره تسمه نقاله رابرلند :

تسمه های نوار نقاله لاستیکی از دو ترکیب اصلی لاستیک و منجید ساخته شده است. در واقع منجید تار و پود بافته شده بوده و در لایه های میانی تسمه قرار دارد. منجید باعث افزایش استحکام در طول و عرض تسمه می شود. جنس و بافت منجید تاثیر بسیاری بر روی استحکام توان کششی دارد. در تسمه نقاله لاستیکی رابرلند لایه بالایی و پایینی با لاستیک پوشیده شده است. تعداد لایه های منجید با توجه به ضخامت کلی تسمه می تواند حداقل به صورت یک لایه منجید و دو لایه لاستیک باشد و حداکثر تا 4 لایه منجید که دارای 5لایه لاستیک میباشد.

RUBBERLAND  تسمه نقاله

در عرض‌های 100 میلی‌متر تا 1400 میلی‌متر، با لبه‌های قالب‌گیری یا بریده شده و روکش‌هایی با کیفیت فوق العاده تولید میشود.تمام تسمه های رابرلند توسط تامین کنندگان تایید شده تولید می شوند و به طور منظم برای اطمینان از سطح کیفیت ثابت، بررسی می شوند.

خرید تسمه نقاله لاستیکی

جهت دریافت اطلاعات فنی و یا خرید تسمه نقاله لاستیکی می توانید با شماره 09351544881 کارشناسان فروش سرزمین لاستیک  در ارتباط باشید.