توضیحات
منظور از قطعات لاستیکی چیست؟
قطعات لاستیکی با توجه به نیاز مصرف با ترکیب چندین نوع ماده شیمیایی و کائوچو لاستیک طبق فرایند خاص تولید می شوند. لاستیک‌های طبیعی از نوعی گیاه بومی کشور برزیل تولید میشوند. اما لاستیک‌های مصنوعی طی یک فرآیند شیمیایی از پلیمرهای مصنوعی مختلف به دست می‌آیند. به همین دلیل، برخی از ویژگی‌های منحصر به فرد لاستیک طبیعی را ندارد.
فرمولاسیون قطعات لاستیکی کاملا متغییر میباشد و تقریبا محدودیتی برای تولید قطعات لاستیکی وجود ندارد. هنگام تولید قطعات لاستیکی می توان طبق نیاز آن را همراه پارچه نخی، منجید پلی استر، ورق و دیگر قطعات فلزی برای فرم دهی یا استهکام بیشتر مسلح نمود.
قطعات لاستیکی معمولا در کارخانه های لاستیک سازی تولید میشود که امروزه ساخت و تولید اورینگ و واشر رشد قابل توجهی داشته است.
مراحل تولید قطعات لاستیکی سفارشی
- بررسی نیازهای مشتری و طراحی قطعه
ابتدا، نیازهای مشتری و شرایط خاص کاری قطعه بررسی میشود. بر اساس این اطلاعات، طراحی اولیه انجام میشود. ممکن است مشتری به ویژگی‌های خاصی مثل مقاومت در برابر حرارت، مواد شیمیایی یا سایش نیاز داشته باشد. در این مرحله، مشخصات فنی و ابعاد قطعه نیز تعیین میشود. - انتخاب نوع لاستیک و مواد اولیه
پس از نهایی شدن طراحی، نوع لاستیک متناسب با نیازهای قطعه انتخاب میشود. انتخاب مواد اولیه اهمیت زیادی دارد، چرا که باید خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب را به قطعه نهایی بدهد. لاستیک‌های رایج شامل نئوپرن، سیلیکون، EPDM، NBR و وایتون هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. - طراحی و ساخت قالب
قالب‌سازی یکی از مراحل کلیدی در تولید قطعات لاستیکی است. قالب‌ها معمولاً از فلزاتی مانند آلومینیوم یا فولاد ساخته میشوند و با دقت بالا طراحی میشوند تا شکل و ابعاد نهایی قطعه را به درستی ایجاد کنند. بسته به تعداد تولید و پیچیدگی قطعه، ممکن است قالب‌ها به صورت تک‌حفره یا چندحفره طراحی شوند. - آماده‌سازی مواد و ترکیب لاستیک
مواد اولیه شامل لاستیک و افزودنی‌های مختلف (مانند روغن، رنگ و پرکننده‌ها) در دستگاه‌های مخصوص مخلوط و آماده میشوند. این ترکیب به گونه‌ای تنظیم میشود که ویژگی‌های مورد نیاز قطعه نهایی را داشته باشد. در این مرحله از تکنیک‌های خاصی برای اطمینان از همگن بودن مخلوط استفاده میشود. - فرآیند شکل‌دهی (Molding)
لاستیک آماده‌شده به قالب منتقل میشود و سپس تحت فرآیندهای پرس و حرارت شکل‌دهی قرار می‌گیرد. - پخت (Vulcanization)
در این مرحله، قطعه لاستیکی تحت گرما و پرس قرار می‌گیرد تا فرآیند پخت کامل شود. این فرآیند باعث میشود که لاستیک به حالت نهایی و مقاوم خود برسد و خواص مکانیکی مطلوب را به دست آورد. پخت معمولاً در دمایی بین 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد و در مدت زمان معینی انجام میشود. - پرداخت و تمیزکاری
پس از پخت، قطعه از قالب خارج شده و ممکن است نیاز به تمیزکاری یا برش زائده‌های اضافی داشته باشد. در این مرحله، زواید و پلیسه‌های اضافی حذف شده و سطح قطعه به حالت نهایی خود می‌رسد. - کنترل کیفیت و آزمایش‌ها
قطعات تولید شده تحت آزمون‌های مختلف کنترل کیفیت قرار میگیرند. این آزمون‌ها ممکن است شامل بررسی ابعاد، سختی، مقاومت کششی، مقاومت در برابر حرارت و تست‌های شیمیایی باشد. هدف این مرحله اطمینان از مطابقت قطعه با استانداردها و مشخصات مورد نظر مشتری است. - بسته‌بندی و ارسال
پس از تأیید کیفیت، قطعات بسته‌بندی شده و آماده تحویل به مشتری میشوند. بسته‌بندی باید به گونه‌ای باشد که از آسیب‌های احتمالی در حین حمل و نقل جلوگیری کند.
روش های متداول قالب گیری
قالب گیری تزریقی:
هنگامی که در تولید قطعات لاستیکی نیاز به دقت بالایی داشته باشید، بهترین روش استفاده از روش قالب گیری تزریقی میباشد که نسبت به مدل های دیگر مدت زمان کوتاه تری دارد و از نظر اقتصادی بسیار مناسب میباشد.
در این روش مواد آماده ورود به انباره میشوند، سپس با استفاده از گرمای تدریجی وارد انباره میشوند و همراه با فشار و پیستون ها داخل قالب تزریق میشوند، سپس بعد از پخت از قالب دستگاه خارج میشوند.
قالب گیری انتقالی:
در این روش مواد بعد از تهیه و آماده سازی واد دیگ میشوند و به آنها فشار زیادی وارد میشود سپس به وسیله آبریز هایی که وجود دارد به محفظه های مورد نظر انتقال داده میشود. این روش برای تولید قطعاتی مناسب میباشد که نیازمند دقت خیلی زیادی دارد البته هنگام تولید از این روش شاهد مقدار زیادی ضایعات میباشیم.
قالب گیری پرسی:
این روش بسیار مقرون به صرفه بوده است. در این روش برعکس روش انتقالی، میتوان میزان ضایعات را تا حجم زیادی کاهش داد. در روش قالب گیری پرسی ابتدا لاستیک خام و مواد مورد نیاز دیگر با هم ترکیب میشوند سپس در حفره قرار میگیرند و با استفاده از فشار و حرارت مناسب حفره ها به صورت دقیق پر میشوند که پس از پرس مواد اضافی آن سر زیر میشود و قطعه لاستیکی مورد نظر آماده خواهد شد.
کاربرد های قطعات لاستیکی
تکنولوژی و دستگاه‌های لازم جهت تولید قطعات لاستیکی در کشور نسبت به سال‌های گذشته، بشیار پیشرفته‌تر شده‌اند. قطعات لاستیکی به دلیل پیشرفت ماشین آلات مکانیزه در ابعاد مختلفی ساخته میشوند که در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند.
- صنایع دفاع و نیروهای مسلح
- صنایع خودروسازی
- صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
- صنایع غذایی
- صنعت ساختمان سازی
- صنعت الکترونیک
- صنعت کاشی و سرامیک
- شرکت آب و فاضلاب
- صنایع پزشکی
- وسایل و لوازم خانگی
- لوازم آرایشی و بهداشتی
قطعات لاستیکی سفارشی با توجه به ویژگی‌های اختصاصی و امکان تولید در انواع اندازه‌ها و اشکال، گزینه مناسبی برای کاربردهای خاص صنعتی هستند. طراحی و ساخت این قطعات به طور کامل بر اساس نیازها و شرایط کاری مشتری انجام میشود تا بهترین عملکرد و دوام را در محیط‌های مختلف ارائه دهند.
خرید و قیمت قطعات لاستیکی
قطعات لاستیکی از جمله محصولاتی میباشد که میتوانید مطابق نیاز و کاربرد آن در صنعت، اقدام به سفارش آن کنید.
جهت دریافت اطلاعات فنی و یا خرید قطعات لاستیکی می توانید با شماره 02126713575 کارشناسان فروش سرزمین لاستیک در ارتباط باشید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.