توضیحات
سیلیکون یکی از پلیمرهاست که کاربرد بسیاری دارد .به دلیل در تحمل دماهای پایین و بالا که دارند (دمای بالای ۱۰۰- تا ۲۰۰+ درجه سانتیگراد)، در صنعت بسیار بسیار پر کاربرد هستند.
سیلیکون ها به دلیل تحمل دمایی بالا در ساخت تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد زیرا دمایی بالاتر از از دمای مورد نیاز برای رشد میکروب ها و قارچ ها را تحمل و خولص خود را حفظ میکند.
کاربرد قطعات سیلیکونی:
- صنایع غذایی( مثل دیگهای بخار گلاب و عرق گیری بدون بو)
- پتروشیمی
- بهداشتی و آزمایشگاهی
- ماشین آلات و کوره های صنعتی
- شیرآلات
- لوازم خانگی
- اسباب بازی ها
از دیگر ویژگی‌های سیلیکون می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت در برابر آب
- مقاومت در برابر رطوبت
- مقاومت در برابر اسید
- مقاومت در برابر روغن
- دارای خاصیت ارتجاعی
- قابلیت تولید با سختی بالا جهت بالا بردن مقاومت سایشی و پارگی
- فاقد مزه و بو
قطعات سیلیکون چیست؟
قطعات سیلیکونی قطعاتی هستند که از جنس سیلیکون، یک پلیمر انعطاف‌پذیر و مقاوم، ساخته میشوند. سیلیکون ماده‌ای شیمیایی با پایه سیلیس (ترکیبات سیلیکات) است که به دلیل خواص منحصر به فرد خود در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد.
فلز سیلیکون یک نوع فلز نیمه رسانای درخشان و خاکستری رنگ بوده که در کارخانه های فولادسازی و قطعات سیلیکون کاربرد دارد. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین و هشتمین عنصر شناخته شده در جهان است؛ که تقریبا 30 درصد از جرم زمین را سیلیکون تشکیل داده است.
سیلیکون ها به شکل های مختلفی تولید میشوند برای مثال پیوندهای مستقیم پلیمر سیلیکون بدون اتصالات عرضی باعث به وجود آمدن روغن های سیلیکون میشود که بیشتر در صنعت لوازم آرایشی یا بهداشتی کاربرد دارد. و برعکس با ترکیب موادی دیگر، ساختار سیلیکون به گونه دیگری میشود و به همین سبب نوع کاربرد آن هم تغییر میکند.
لاستیک سیلیکون از سیلیکون، کربن، هیدروژن و اکسیژن ساخته شده است. قطعات سیلیکون به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. بدین صورت که در فرمول های مختلف کامپاند می شوند و به روش الکترودی تزریقی و پرس تولید می شود.
ساختار تولید قطعات سیلیکون
در تولید قطعات سیلیکون از قالب های فشرده سازی و همچنین دستگاه های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده میشود. قالب های این محصول متشکل از دو بخش هستند. یکی صفحه رویی و دیگری صفحه زیری که برای حرارت دهی و پرس تهیه میشوند.
در تولید قطعات سیلیکونی، ابتدا مواد لاستیکی و سیلیکونی داخل قالب تزریق میشوند سپس به وسیله دستگاه پرس، فشرده و تخت میشوند و در آخر هم وارد مرحله پخت میشوند که این نوع از تولید، جز بهترین و رایج ترین مدل های ساخت قطعات سیلیکون میباشد. در ادامه بهب بررسی دقیق تر مراحل تولید قطعات سیلیکونی میپردازیم.
- تهیه مواد اولیه
- مواد اولیه سیلیکون: ماده اولیه معمولاً به صورت لاستیک سیلیکونی مایع (LSR) یا لاستیک سیلیکونی جامد (HTV) است. این مواد ممکن است شامل افزودنی‌های خاص برای بهبود خواص حرارتی، مکانیکی یا رنگ‌دهی نیز باشند.
- افزودنی‌ها: موادی مانند رنگدانه‌ها، تثبیت‌کننده‌ها، و تسریع‌کننده‌ها به مخلوط اضافه میشوند تا محصول نهایی با خواص خاص مورد نظر تولید شود.
- اختلاط و آماده‌سازی
- مخلوط کردن مواد: مواد اولیه و افزودنی‌ها در دستگاه‌های میکسر خاصی به طور یکنواخت با هم ترکیب میشوند تا به صورت یک ماده خمیری یا مایع همگن درآیند. این مرحله بسیار مهم است زیرا ترکیب یکنواخت مواد، کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند.
- گازگیری: برای از بین بردن حباب‌های هوای موجود در مخلوط، این مرحله به وسیله دستگاه‌های خاصی انجام میشود تا سطح نهایی قطعه صاف و بدون حباب باشد.
- قالب‌گیری
- قالب‌گیری مهم‌ترین مرحله در تولید قطعات سیلیکونی است و به چند روش انجام میشود:
- قالب‌گیری پرسی (Compression Molding):در این روش، مواد سیلیکونی داخل قالب قرار میگیرد و با اعمال پرس و حرارت، شکل قالب را به خود میگیرد. این روش برای تولید قطعات ساده و با حجم بالا استفاده میشود.
- قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding):مواد سیلیکونی مایع به قالب تزریق میشود و با اعمال فشار، به شکل قطعه نهایی درمی‌آید. این روش برای تولید قطعات دقیق و پیچیده، و همچنین برای تولید انبوه مناسب است.
- قالب‌گیری انتقالی (Transfer Molding): در این روش، مواد سیلیکونی به کمک پیستون به داخل قالب انتقال داده میشوند. این روش ترکیبی از دو روش قبلی است و برای قطعاتی که نیاز به دقت و استحکام بیشتری دارند، استفاده میشود.
- پخت (ولکانیزاسیون)
- پس از قالب‌گیری، قطعات در دمای بالا پخته میشوند تا سیلیکون کاملاً ولکانیزه شود. این فرآیند موجب میشود که قطعه نهایی به شکل خود ثابت بماند و از استحکام و دوام کافی برخوردار شود.
- ولکانیزاسیون معمولاً در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد انجام میشود و ممکن است بسته به نوع سیلیکون، از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.
- خنک‌سازی و جداسازی از قالب
- پس از اتمام پخت، قطعات باید به سرعت خنک شوند تا شکل نهایی خود را حفظ کنند.
- سپس، قطعه سیلیکونی از قالب جدا میشود. برای این کار از تکنیک‌های خاصی مانند استفاده از روغن‌های جداکننده یا اعمال فشار ملایم استفاده میشود.
- اصلاحات نهایی
- در این مرحله، قطعات از نظر ظاهری اصلاح میشوند. اضافه‌های مواد یا بیرون‌زدگی‌ها بریده میشوند و قطعه به شکل نهایی خود درمی‌آید.
- ممکن است در این مرحله، پولیش‌کاری، سوراخ‌کاری یا اضافه‌کردن پوشش‌های خاص روی قطعات انجام شود تا محصول نهایی با کیفیت بالا آماده شود.
- کنترل کیفیت
- قطعات نهایی از نظر کیفیت و تطابق با استانداردها بررسی میشوند. این کنترل‌ها ممکن است شامل آزمایش‌های مکانیکی، آزمایش‌های حرارتی، و بررسی ظاهری باشد.
- در صورت وجود هرگونه نقص، قطعات معیوب جدا شده و فقط قطعات سالم و با کیفیت برای بسته‌بندی ارسال میشوند.
- بسته‌بندی و ارسال
- قطعات سیلیکونی پس از تایید نهایی در بسته‌بندی مناسب قرار می‌گیرند و آماده ارسال به مشتری یا عرضه در بازار میشوند.
انواع قطعات سیلیکونی؛ همراه با کاربرد
همانطور که بالا تر گفته شد، سیلیکون ها به صورت های مختلفی تولید میشوند به گونه ای که هر کدام با توجه شکل و ساختاری که دارند کاربرد مرتبط با خود را دارند. اگر بخواهیم برخی از مدل های تولید شده از انواع قطعات سیلیکونی را بیان کنیم باید به موارد زیر اشاره کنیم:
- واشرها و آب بندهای سیلیکونی
کاربرد: واشرها و آب‌بندهای سیلیکونی در اتصالات و لوله‌ها برای جلوگیری از نشتی استفاده میشوند. این قطعات به دلیل مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، در صنایع خودروسازی، نفت و گاز و سیستم‌های لوله‌کشی کاربرد دارند.
- پروفیل‌های سیلیکونی
کاربرد: پروفیل‌های سیلیکونی در اشکال مختلف مثل U، L و H تولید میشوند و به عنوان درزگیر و عایق حرارتی و صوتی در درب‌ها و پنجره‌ها، صنایع ساختمانی و تجهیزات خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- شیلنگ‌ها و لوله‌های سیلیکونی
کاربرد: لوله‌های سیلیکونی انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر دما و فشار هستند و در صنایع پزشکی، غذایی، دارویی، و شیمیایی برای انتقال مایعات و گازها استفاده میشوند. این لوله‌ها ضدباکتری و سازگار با بدن انسان نیز هستند.
- درزگیرهای سیلیکونی
کاربرد: درزگیرهای سیلیکونی برای آب‌بندی و عایق‌بندی در ساختمان‌ها، خودروها، تجهیزات الکتریکی و لوازم خانگی استفاده میشوند. این درزگیرها به دلیل خاصیت ضدآب بودن و مقاومت در برابر حرارت، محبوب هستند.
- قالب‌های سیلیکونی
کاربرد: قالب‌های سیلیکونی به دلیل انعطاف‌پذیری بالا در صنایع غذایی (قالب‌های کیک و شیرینی)، صنایع تولید قطعات صنعتی، و حتی در هنر و مجسمه‌سازی کاربرد دارند. این قالب‌ها به راحتی از مواد ریخته‌گری شده جدا میشوند.
- قطعات پزشکی سیلیکونی
کاربرد: به دلیل زیست‌سازگاری و عدم واکنش‌پذیری، سیلیکون در تولید پروتزها، کاتترها، لوله‌های انتقال دارو، و دیگر تجهیزات پزشکی استفاده میشود. این قطعات معمولاً استریل و ضد حساسیت هستند.
- عایق‌های الکتریکی سیلیکونی
کاربرد: عایق‌های سیلیکونی برای محافظت سیم‌ها و کابل‌ها در برابر حرارت و جریان برق به کار می‌روند. این قطعات به دلیل خاصیت عایق‌بندی بالا در صنایع الکترونیکی و الکتریکی اهمیت دارند.
- روکش‌های سیلیکونی
کاربرد: روکش‌های سیلیکونی برای پوشش و محافظت قطعات حساس از حرارت، رطوبت و مواد شیمیایی استفاده میشوند. در صنایع الکترونیکی و برقی این روکش‌ها برای محافظت از قطعات داخلی دستگاه‌ها به کار می‌روند.
- نوارهای سیلیکونی
کاربرد: نوارهای سیلیکونی به عنوان عایق و آب‌بند در درب‌ها و پنجره‌ها، یخچال‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده میشوند. این نوارها به دلیل مقاومت در برابر شرایط جوی و آب‌بندی قوی، در صنایع ساختمان‌سازی محبوب هستند.
- سیلیکون‌های صنعتی برای ریخته‌گری و تولید نمونه اولیه
کاربرد: سیلیکون‌های مخصوص برای قالب‌گیری و تولید نمونه‌های اولیه در طراحی صنعتی و تولید استفاده میشوند. این سیلیکون‌ها دارای خاصیت شکل‌پذیری بالا و دوام مناسب هستند.
- کفپوش‌ها و لایه‌های ضد لغزش سیلیکونی
کاربرد: کفپوش‌های سیلیکونی به دلیل مقاومت بالا در برابر لغزش و آب، در محیط‌های صنعتی، ورزشی، و بهداشتی استفاده میشوند. این کفپوش‌ها انعطاف‌پذیر و مقاوم هستند و در برابر حرارت و مواد شیمیایی نیز مقاومت دارند.
- قطعات خودرویی سیلیکونی
کاربرد: سیلیکون در تولید قطعات مختلف خودرو مانند شیلنگ‌های رادیاتور، واشرها، و قطعات موتور استفاده میشود. این قطعات مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا بوده و برای محیط‌های سخت مناسب هستند.
قطعات سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر حرارت، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی، و عایق‌بندی عالی در حوزه لاستیک‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند. این ویژگی‌ها موجب میشود که از قطعات سیلیکونی در ماشین‌آلات، تجهیزات سنگین، صنایع شیمیایی و غذایی، و دیگر صنایع استفاده شود و به بهبود عملکرد، افزایش عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند.
مزایای قطعات سیلیکون
- مقاومت حرارتی و الکتریکی
- انعطاف پذیری بالا
- دارای خاصیت رنگ پذیری
- قابلیت بازیافت و زیست سازگاری
- مقاوم در برابر سرما و گرما
- طول عمر و ماندگاری بالا
- مقاومت در برابر اشعه فرابنفش خورشید
- قابل استفاده به عنوان لرزه گیر
- خاصیت خود خاموش کنندگی و ضد حریق بودن
انواع سیلیکون از لحاظ درجه بندی
- سیلیکون گرید CG
- سیلیکون گرید GP
- سیلیکون سفید گرید FDA
- سیلیکون قوی “HS”
- سیلیکون Medium Strength
خرید و قیمت قطعات سیلیکون
شما میتوانید در مجموعه رابرلند با توجه به نیاز و نوع مصرف اقدام به سفارش قطعات سیلیکون کنید و در کمترین زمان سفارش خود را دریافت کنید.
جهت دریافت اطلاعات فنی و یا خرید قطعات سیلیکون می توانید با شماره 09351544881 کارشناسان فروش سرزمین لاستیک در ارتباط باشید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.