توضیحات
- واشر لاستیکی وایتون viton چیست؟
واشر لاستیکی وایتون (Viton Rubber Gasket) یکی از انواع پیشرفته واشرهای لاستیکی است که در اواخر سال ۱۹۶۰ میلادی تولید شد، از آن زمان تا کنون با ترکیب مواد پلیمری دیگری خواصی بهتر پیدا نموده و امروزه یکی از مهمترین پلیمرها در صنایع گوناگون می باشد که از الاستومر فلوروکربن (FKM) تولید میشود. این نوع واشر به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، حرارت، و شرایط سخت محیطی، در صنایع حساس و کاربردهای تخصصی بسیار محبوب است.
وایتون ها میتوانند بر اساس مقدار فلوئورشان به ترتیب به صورت ۶۶ درصد، ۶۸ درصد و ۷۰ درصد طبقه بندی شوند. وایتون هایی ک مقدار فلوئورو بیشتری دارند، دارای مقاومت بالاتری در برابر سیال ها هستند که این مقاومت بخاطر داشتن فلوئور میباشد. فلوئورو وایتون هایی که با پراکسید پخته شده اند ذاتاً مقاومت بهتری در برابر محلولات اسیدی مانند بنزین، نفت، گاز و… دارند.
واشر لاستیکی وایتون با رنگ های نوک مدادی که معروفیت وایتون با این رنگ می باشد و رنگ قهوه ای (رنگ معدنی و طبیعی)، رنگ سبز، بنفش و قرمز در بازار یافت می شوند. این واشر لاستیکی با نام تجاری وایتون در بازار به فروش می رسد که دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر اسید ها و باز های قوی و حلال های مختلف و اوزون بوده است.
تا دمای ۳۲۰ درجه سانتی گراد مقاوم و پایدار می باشد. در مواردی که کاربرد واشر مثل محیط نفتی و هیدروکربنی در دمای بالا امکانپذیر نباشد از این لاستیک استفاده می شود. از آن در ساخت غلتک، واشر و قطعات لاستیکی استفاده می شود. طیف حرارتی این پلیمر بین 20- درجه تا 350+ درجه به صورت متناوب میباشد. مهم ترین کارکرد این محصول در سیستم های خلاء و مکان هایی که کمترین حد نفوذ پذیری گاز را دارند است و در همه نوع مواد شیمیایی، گریس ها، حلال ها و بنزین کار می کند، اما در روغن های ماشین با خورندگی بالا و اسید های خیلی غلیظ کارایی ندارد.
مزایای ساخت واشر لاستیکی وایتون فرآیندی تخصصی است که نیاز به دانش فنی، مواد باکیفیت، و تجهیزات پیشرفته دارد. این فرآیند تضمین می‌کند که محصول نهایی دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، مواد شیمیایی، و شرایط محیطی سخت باشد و برای کاربردهای حساس مانند صنایع نفت، گاز، و شیمیایی ایده‌آل است.
1. تهیه مواد اولیه:
ماده اصلی واشر وایتون، لاستیک فلوروکربن (Viton یا FKM) است.
مواد افزودنی شامل:
پرکننده‌ها: مانند دوده برای افزایش استحکام.
مواد تقویت‌کننده: برای بهبود مقاومت مکانیکی.
عوامل ولکانیزاسیون: مانند پراکسید یا سایر مواد شیمیایی برای ایجاد شبکه پلیمری.
روان‌کننده‌ها: برای بهبود فرآیند تولید.
2. ترکیب مواد (کامپاندینگ):
مواد اولیه در یک دستگاه میکسر داخلی (مانند دستگاه بنبری) یا میکسر باز (مانند غلتک‌ها) ترکیب می‌شوند.
هدف: ایجاد یک ترکیب یکنواخت و آماده برای فرآیندهای بعدی.
3. شکل‌دهی اولیه:
ترکیب آماده‌شده در قالب‌های مخصوص شکل‌دهی میشود.
روش‌های رایج شکل‌دهی:
پرس قالبی: لاستیک خام داخل قالب قرار گرفته و تحت فشار و حرارت شکل می‌گیرد.
اکستروژن: برای تولید واشرهای نواری یا حلقوی که بعداً برش داده می‌شوند.
4. پخت (ولکانیزاسیون):
قالب‌ها در دما و فشار مشخص (معمولاً بین 150 تا 200 درجه سانتیگراد) قرار می‌گیرند.
این مرحله باعث ایجاد اتصال‌های عرضی در ساختار پلیمر میشود که:
مقاومت حرارتی و شیمیایی را افزایش می‌دهد.
واشر را انعطاف‌پذیر و بادوام می‌کند.
5. برش و شکل‌دهی نهایی:
پس از پخت، واشرها از قالب خارج شده و برای رسیدن به ابعاد و شکل دقیق برش داده می‌شوند.
ابزارهای برش شامل دستگاه‌های CNC یا کاترهای دقیق هستند.
6. پرداخت نهایی:
سطوح واشرها صیقل داده میشود تا یکنواخت و عاری از زبری یا پلیسه باشد.
در صورت نیاز، پوشش‌های اضافی برای بهبود عملکرد یا زیبایی اعمال میشود.
7. کنترل کیفیت:
هر دسته از واشرها تحت آزمایش‌های دقیق قرار می‌گیرند، مانند:
آزمایش مقاومت شیمیایی: برای ارزیابی عملکرد در برابر مواد شیمیایی خاص.
آزمایش حرارتی: بررسی پایداری در دماهای بالا و پایین.
آزمایش نشتی: برای اطمینان از آب‌بندی کامل.
مزایای استفاده از واشر لاستیکی وایتون:
– سازگاری با سوخت و روغن
– مقاومت در برابر اوزون و اشعه UV
– سازگاری با بسیاری از مواد شیمیایی
– مقاوم تا دمای 250 درجه سانتیگراد
– دارای تنوع در اندازه
– نفوذپذیری کم در برابر گازها
– مقاومت شیمیایی بسیار بالا
– رایج ترین نوع آب بندی در طراحی ماشین آلات
همچنین با الزامات سختگیرانه محیط زیست در رابطه با تولید گازهای گلخانه ای، در هنگامی که با برخی دیگر از مدل های مشابه خود مقایسه می شود، این ویژگی را برآورده می کند.
کاربرد واشر لاستیکی وایتون FKM :
ترکیبات FKM به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، خودرو، هوا فضا و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
ممکن است در کاربردهای استاتیک یا در کاربردهای دینامیکی که حرکت نسبی بین قطعات و حلقه O وجود دارد از آنها استفاده میشود. نمونه های دینامیکی شامل شفت پمپ های دوار و پیستون های سیلندر هیدرولیک است. واشر ها آب بند کننده های سیال و یا حتی گاز نیز هستند. مواد واشر به شکل جامد یا گازولکانیزه می‌شوند که سیال نفوذ ناپذیر است و در برابر تخریب توسط سیال یا گاز مقاوم است. طیف وسیعی از مایعات و گازها که نیاز به آب بندی دارند، توسعه طیف وسیعی از مواد را ضروری کرده است.
برخی از کاربرد ها عبارت اند از:
- آب بندی تجهیزات آزمون در آزمایشگاه ساخت خودرو
- آب بندی شفت
- آب بندی قسمت ارسال سوخت، نوک سوزن کاربراتور
- شیلنگ سوخت روکش دار
- آب بند فیلتر
انواع وایتون
وایتون بر اساس نونیاز مصرف در گریدهای مختلف تولید میشود که در زیر به آنها اشاره شده است.
وایتون مشکی گرید A سختی 55،60،70،80،90
وایتون مشکی گرید B (مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتر)
وایتون مشکی گرید GF (مقاوم در برابر انواع مواد شیمیایی)
وایتون گرید GLT (مقاوم در برابر برودت)
وایتون Low Compression Set (مخصوص مقاومت در برابر فشارهای بالا)
وایتون با استحکام کششی بالا (مخصوص دیافراگم و مقاوم در برابر فشارهای منفی)
وایتون گرید Oil seal (مخصوص تولید کاسه نمد و چسبندگی مناسب به فلز)
وایتون Food grade (گرید خوراکی)
وایتون رنگ اخرایی(مقامت مناسب در برابر بنزین)
وایتون سبز (مقاومت مناسب و بهتر در بنزین)
وایتون سفید (مناسب جهت رنگ های سفارشی)
فلوروسیلیکون مقاومت در برابر بنزین،حرارت، Low Compression Set سختی 30،70
کالرز FFKM Kalrze 6375 DuPont (مقاومت حرارتی 250درجه سانتیگراد،مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها و حلال ها)
کالرز FFKM Kalrez 7075 DuPont (مقاومت حرارتی 330 درجه سانتیگراد)
کالرز FFKM Kalrez 4049 DuPont (مقاومت حرارتی 300 درجه سانتیگراد)
دقت در انتخاب واشر وایتون
واشر ها دو ویژگی خاص و متمایز کننده از دیگر قطعات لاستیکی دارند : 1) اندازه و ابعاد آن 2) جنس خاص یا نوع متریال آنها سایز واشر وایتون با نمایش دادن دو مولفه از سه مولفه ی قطر داخلی ، قطر خارجی و ضخامت مشخص می شود.
برای انتخاب ابعاد و سایز با بیشترین عمر عملی و بهترین عملکرد و کارایی باید به تورم احتمالی و گسترش دمایی بالای آن توجه کنیم.
اصولا باید به نحوی سایز و اندازه واشر را انتخاب کنیم که حجم شیاری که واشر در آن جا قرار می گیرد نیم 5% کمتر از حجم واشر باشد و همچنین سایز واشر ها کمی کوچک تر از سایز خارجی شیار باشد تا آب بندی به بهترین نحوه ممکن صورت پذیرد.
در آب بندی تاسیسات مکانیکی و دستگاه های صنعتی با واشر ها مخصوصا حالت هایی که واشر وایتون به صورت دینامیکی مورد بهره برداری قرار می گیرد باید به این مسئله توجه نمود که فاصله (شکاف) بین قطعات اصلی طبق استاندارد باشد.
واشر لاستیکی وایتون به دلیل مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا، انتخابی ایده‌آل برای صنایع حساس و محیط‌های سخت است. اگرچه قیمت آن نسبت به سایر واشرها بیشتر است، اما دوام و کارایی بالا این هزینه را توجیه می‌کند. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت شیمیایی کمتری دارند، می‌توان از گزینه‌های ارزان‌تر مانند NBR یا EPDM استفاده کرد.
مقایسه واشر وایتون با دیگر واشرهای لاستیکی
خرید و قیمت واشر لاستیکی وایتون
جهت دریافت اطلاعات فنی و یا خرید واشر لاستیکی viton می توانید با شماره 09351544881 کارشناسان فروش سرزمین لاستیک در ارتباط باشید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.